1、堵版(塞網)
產生原因:
①油墨干燥太快;
②網坑太小,油墨不容易轉移;
③網坑內壁不光潔。
 
解決方法:
①更換慢干型的溶劑;
②提高印刷速度;
③降低油墨粘度;
④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈;
⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。
 
2、腐蝕(掉鉻)
產生原因:
①版輥表面不干凈;
②印版受到摩擦或擠壓;
 
解決方法:
①每次印完后,及時用溶劑把版輥表面清洗干凈;
②用干凈的軟布將版面擦干,不要留下指紋;
③用刷子蘸取干凈的低揮發性的輕質機油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機油,用專用的防銹油效果更佳;
④用薄膜(如用廢印膜,務必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好,再包上瓦楞紙,豎放或用架子架起來放在通風、干燥并防止太陽直射的庫房保存;

⑤庫房最好不要安排在一樓,且要遠離酸、堿等物品。

 

3、拉絲(刀線)
產生原因:
①刮墨刀質量不好或有缺口;
②油墨顆粒粗或粘度過高;
③刮刀角度或壓力不合適;
④版輥鉻面粗糙或拋光不好;
⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。
 
解決辦法:
①檢查刮墨刀是否有缺口,用砂紙磨或更換;
②過濾油墨,減少油墨中大的顆粒;
③用砂紙打磨版輥表面;
④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡;
⑤重新拋光或退鉻重鍍。
 
4、網紋(龜紋)
產生原因:
油墨粘度不合適。
 
解決方法:
當一支實地版與另一支有網的版印刷出網紋時,一般是實地版的油墨太稀,墨層不夠厚實所致。
 
5、水紋
產生原因:
印刷油墨流動性不好。

解決方法:
①提高油墨粘度;
②提高印刷速度;
③修正印刷張力。
 
6、同網形色偏
產生原因:
兩色或多色版網線和網角完全相同,印刷時有的網點完全重合,有的網點錯開,導致視覺上色相不一致。容易產生同網形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近的專色疊加等。


解決方法:
提高套印精度。
 
7、出點(中調水紋)
產生原因:
由于油墨本身的流動性問題,65-80的網成印刷時,部分網點連在一起,另一部分網點未連在一起,導致印品不勻。出點比較嚴重的色相:深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。
 
解決方法:
①換較好的油墨;
②調整油墨粘度;
③調整刮刀角度或壓力;
④提高印刷速度。

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